有著百余年錫業生產歷史的資源型大企業集團——云南錫業集團，一直致力于企業清潔生產水平的提升，采取改進設計、采用先進工藝技術與設備、使用清潔能源等措施，從源頭削減污染，促進了企業與社會的和諧發展。
云錫將清潔生產納入企業發展以及環境保護、資源利用、產業發展、項目開發等規劃，制定了內部排放控制指標，在建立和實施ISO14001環境管理體系的基礎上，制定實施了《云錫環境保護專業管理辦法》、《云錫環保設施運行管理辦法》、《云錫環保指標考核管理辦法》等規章制度，建立環保目標責任制，嚴格考核，獎懲分明，保證了環保設施的正常運行，鞏固了達標排放效果。2008年，云錫錫冶煉二氧化硫總排放量比上年同期降低20.8%，煙塵總排放量比上年同期降低26.8%。
針對每個生產工序和工作過程的環境因素，云錫制定實施了行之有效的污染預防控制操作管理程序。2008年在錫冶煉1#、2#煙化爐布袋收塵器分別安裝了美國奧本袋漏自動化粉塵在線監測儀，實時監控布袋運行狀況，有效地提高了監測科學化管理水平，為減少粉塵排放創造了條件。2009年，云錫完成了石灰乳制備粉塵污染治理項目，新增兩套石灰消合機，取消露天石灰消合場，實現機械化石灰消合，消除了粉塵對周圍環境的污染。同時不斷完善生產污水閉路循環改造，增加煙化爐沖渣水循環系統，增加160m3/h、40m3/h 加速澄清池、無閥濾池等水處理設施，提高了循環水質量。
將清潔生產與技術改造有機結合，是云錫與社會和諧發展的有效做法。近年來，云錫先后實施了澳斯麥特技術引進改造、水循環、余熱發電、噪聲控制等項目，逐步淘汰落后的高耗能工藝和裝備。在引進消化、吸收基礎上進行創新的澳斯麥特技術，提高了生產效率和生產指標，節能降耗成效顯著。僅2008年，云錫澳斯麥特爐能耗噸煤、電、水單耗處理量與上年同比，分別下降2.1%、3.16%、4.48%。
云錫投資4325萬元對煙化爐系統進行技術、裝備提升改造，各項經濟技術指標進一步提升，余熱利用取得明顯成效。新增的余熱鍋爐使云錫年發電量凈增1500萬kWh以上。2008年，云錫投資150萬元，對高耗能設備進行技術改造、更新節能變壓器、運用新啟動技術等，實現年節電140萬kWh以上。改變尾氣動力波洗滌脫硫技術控制指標，使錫粗煉系統煙塵、二氧化硫濃度優于國家排放標準。
云錫依靠自身力量進行全面技術改造的煙化爐工藝取得顯著節能減排效果，提高了余熱利用率。停止發電燃煤鍋爐運行，年減少燃煤0.99萬噸，減少粉塵排放近百噸。改造了收塵工藝，年減少高砷污水21萬立方米。
云錫積極開展崗位污染治理工作，投資近200萬元，完成了電解、煉鉛等車間的爐膛、鍋面污染治理，完成了沸騰爐出料口、澳爐噴槍口等部位的污染治理，降低了崗位無組織排放，改善了員工工作環境。
今天，如果你來到云錫這一世界最大的錫冶煉廠，映入你眼簾的是綠樹繁花，是澳斯麥特爐前草坪上悠閑啄食的鴿子。抬眼望去，是飄出淡淡水蒸汽的兩座百米煙囪……它們與藍天白云，與青山綠水構成了錫都和諧優美的風景。
中國有色網 2009年9月5日 來源:中國有色金屬報
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