8月26日，在昆明召開的2013年云南科學(xué)技術(shù)獎勵大會傳來佳音，云錫自主研發(fā)的“一爐三段”直接煉鉛工藝獲云南省科技進(jìn)步二等獎。
本次評選活動采取公眾評選與專家評選相結(jié)合，按照“社會廣泛參與、專家評選推薦、評審委員會把關(guān)審定”的原則開展。大會評審委員會一致認(rèn)為，國際領(lǐng)先水平的云錫“一爐三段”直接煉鉛工藝技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，是我國鉛冶煉史上的重大突破。
項目開發(fā)了“一爐三段”直接煉鉛工藝技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在一座冶金爐內(nèi)完成了其他工藝需要多座冶金爐完成的硫化鉛精礦氧化熔煉、高鉛渣還原、鋅渣煙化三個冶煉過程，形成了一套收塵系統(tǒng)分階段分別收取高鉛煙塵和高鋅煙塵的關(guān)鍵技術(shù)；集成了有機(jī)胺液吸收——解析二氧化硫技術(shù)，解決了“一爐三段”煉鉛法中三種煙氣含二氧化硫波動大，不適用于直接連續(xù)生產(chǎn)硫酸的技術(shù)難題，并保證尾氣達(dá)標(biāo)排放；研發(fā)了新型夾套水冷爐殼，對耐火材料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻保護(hù)，有效解決了不同溫度的三個冶煉過程對耐火材料爐襯的腐蝕，延長了爐壽；開發(fā)了鉛電解殘極洗滌、陰極輸送、陰極板洗滌和抽棒等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的配套工藝技術(shù)，大幅提高了鉛電解生產(chǎn)效率；開發(fā)應(yīng)用了與本工藝相適應(yīng)的工業(yè)自動化和信息化系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝過程全面自動控制，實(shí)現(xiàn)了集生產(chǎn)在線、視頻監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和自動化網(wǎng)絡(luò)辦公為一體的信息化管理。
《中國有色金屬報》2014年9月20日第七版
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