年末歲首，從機(jī)械公司傳來(lái)喜訊，機(jī)械公司的主要產(chǎn)品之一，曾榮獲省優(yōu)、部?jī)?yōu)產(chǎn)品稱號(hào)的“云錫牌”生漆搖床面產(chǎn)量突破千張大關(guān)。 近年來(lái)，機(jī)械公司在貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，緊緊圍繞云錫集團(tuán)公司“提速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)銷收超百億，構(gòu)建和諧云錫”的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，實(shí)施打造“云錫機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)板塊”發(fā)展規(guī)劃過(guò)程中，堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力的方針，按照“服務(wù)于云錫內(nèi)，拓展于云錫外”的工作思路，依靠科技促發(fā)展，使搖床生產(chǎn)力得到極大提高。 依靠科技進(jìn)步破解技術(shù)難題。“云錫牌”生漆搖床面由于在制作過(guò)程中木工床架、床面刨平技術(shù)的不易掌握和床面釘釘人工操作方法的原始，嚴(yán)重制約了搖床產(chǎn)能的擴(kuò)大，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品供不應(yīng)求的局面。長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)械人苦苦探索和追求，希望能在床面產(chǎn)能上尋求突破，但都未獲得理想效果。近幾年來(lái)，機(jī)械公司把以科技進(jìn)步促發(fā)展的工作作為重中之重來(lái)抓，投入力量悉心研究和推廣木工工裝機(jī)械，經(jīng)過(guò)不懈的探索和艱苦努力，終于使床架、床面刨平和床面釘層板實(shí)現(xiàn)了半機(jī)械化，并獲得了極大成功。技改前刨一張床面需要3到4小時(shí)，現(xiàn)在只需30分鐘左右，效率提高6至8倍；過(guò)去釘釘采用人工操作的原始方法一張床面需要6至7個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)改用射釘槍后每張床面只需1小時(shí)，不僅節(jié)約時(shí)間，降低了成本，而且減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在批灰技術(shù)方面，過(guò)去人均15張/批需要47至55天，技改后提高到人均20張/批只需41到51天。僅此三項(xiàng)技改的成功，徹底打破了制約搖床生產(chǎn)的“瓶頸”，大大解放了搖床制造生產(chǎn)力。2007年5月，搖床設(shè)備廠油柒組榮獲中國(guó)冶金工業(yè)公司“質(zhì)量信得過(guò)小組”稱號(hào)；搖床設(shè)備廠QC小組2007年5月被評(píng)為集團(tuán)公司“優(yōu)秀QC小組”，2007年6月被評(píng)為云南省“優(yōu)秀QC小組”。 注重人才培養(yǎng)，專業(yè)后繼有人。機(jī)械公司搖床設(shè)備廠多數(shù)職工是上世紀(jì)70、80年代入廠的，正常的退休導(dǎo)致技術(shù)熟練工人青黃不接，公司黨政領(lǐng)導(dǎo)十分重視并及時(shí)研究調(diào)配青工，工廠負(fù)責(zé)落實(shí)師帶徒結(jié)隊(duì)教學(xué)，并把培養(yǎng)重點(diǎn)放在木工組和油漆組的傳、幫、帶上。由于措施得力，方法得當(dāng)，過(guò)去3年才能學(xué)會(huì)和掌握的刨床架、床面技術(shù)在較短的時(shí)間內(nèi)就能掌握，不僅成功實(shí)現(xiàn)了新老交替，而且大大提高了工作效率。 到2007年12月20日止，機(jī)械公司搖床設(shè)備廠完成“云錫牌”生漆搖床面1003張，產(chǎn)量比2005年技改前增長(zhǎng)67%；產(chǎn)值538萬(wàn)元，比2005年技改前增長(zhǎng)59%；勞動(dòng)生產(chǎn)率比2005年技改前增長(zhǎng)59%；職工人年均收入比2005年技改前增長(zhǎng)56%。 | 
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